+38(0542) 65 55 39  +38(067) 555 08 65

office@tbes.in.ua

Установка приготовления и сжигания твердого топлива

Просто получайте тепло!

Установка приготовления и сжигания твердого топлива

Назначение установки приготовления и сжигания твердого топлива

Установка УПСТТ предназначена для приготовления и сжигания твердого топлива, например, в производстве керамических изделий.

Установка выполняет измельчение твердого топлива и подачу его в зону горения, например кольцевых и тоннельных печей заводов, производящих керамические изделия.  Также может использоваться в работе подтопков и сушильных барабанов.

Структурная схема установки приготовления и сжигания твердого топлива

Установка приготовления и сжигания твердого топлива

Технические характеристики установки приготовления и сжигания твердого топлива

Производительность установки по сухому топливу 200 – 250 кг/час
Наибольшая крупность частиц перерабатываемого сырья 30 мм
Суммарная установленная мощность 5,75 кВт
Габаритные размеры установки:  
— дробилка ДхШхВ 1337х825х1353 мм
— нагнетатель – распределитель ДхШхВ 715х715х877 мм
Масса:  
— дробилка 295 кг
— нагнетатель – распределитель 100 кг
Максимальный размер фракции после измельчения 0,2 мм

Состав и комплектность изделия

Установка состоит из двух основных частей:

  • дробилка, в которой осуществляется накопление предназначенного для сжигания топлива, дозированная подача его на дробление, дробление роторной дробилкой и выдача измельченного материала в магистраль пневмотранспорта.
  • нагнетатель – распределитель предназначается для распределения потока измельченного топлива на 12-18 постов и подачи его в зону горения.

Описание  работы установки

Предварительно раздробленное до фракции 30мм топливо подается в приемный бункер дробилки. Из бункера топливо поступает в шнековый питатель, который осуществляет дозированную подачу топлива на дробление.

Дробление топлива до размера частиц менее 0,2 мм производится в дробилке роторного типа. Сырье, попадая на била дробилки, дробится до фракции 0,001-0,2 мм, после чего через сито потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выносится в магистраль пневмотранспорта. Крупные нераздробленные частицы твердого топлива задерживаются на повторный помол внутри корпуса дробилки, в результате чего устраняется вероятность попадания кусков крупнее 0,2 мм в зону горения. Для ревизии элементов зоны дробления корпус дробилки выполнен таким образом, что шнековую часть  дробилки можно отделить от вентилятора. При этом появляется возможность проверить состояние ротора дробилки, сита, вентилятора, футеровки и произвести необходимые профилактические мероприятия.

В верхней части корпуса шнека расположен люк с регулируемой заслонкой для забора воздуха в пневмотранспортную систему.

Измельчённый материал подается в зону горения пневмотранспортом через нагнетатель – распределитель на 12-18 постов и горелки, оснащенные экранами.

Регулирование количества, подаваемого в зону горения топлива, осуществляется дозированием подачи угля на дробление путем изменения скорости вращения шнека при помощи частотного преобразователя.

Рекомендованное топливо

— уголь — марка ДГМ – 12…25,  ДГМСШ – 12…25, влажностью до 5%;

— пеллеты — древесные, торфяные, из отходов с/х культур диаметром 4-10 мм, влажностью до 10%;

— нефтяной кокс.

Фотографии установки приготовления и сжигания твердого топлива

Установка приготовления и сжигания твердого топлива Установка приготовления и сжигания твердого топлива Установка приготовления и сжигания твердого топлива

Наша компания открыта для сотрудничества